自社開発のガンドリルマシンで長尺ワークに高精度な深孔加工
高精度な下孔をベースに低コスト・高品質なホーニング加工を提供できます。
高精度・高品質な深孔加工を実現するガンドリルマシンの製造・販売
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世界初!φ1.0 mmで L/ D= 400!
小径ガンドリルマシン で業界をリード
業界トップクラスを誇る受託ガンドリル加工!不可能を可能に!
あらゆる深孔加工の悩みを解決!
当社では、高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを搭載したガンドリルマシンを自社開発し、深孔加工の様々なニーズに対応してきました。長年のガンドリルマシン開発及び、深孔受託加工で積み上げた技術により、お客様の要求に応じた深孔加工を提供致します。
1.様々な材質への対応
~難削材、樹脂、木材等、他では対応し得ない素材も対応
インコネル、ハステロイ、βチタン、Co合金、Ni合金、
一般鋼材全般 ( ステンレス、アルミ他 )、樹脂 (PEEK材他)
2. 外形加工済ワークへの高精度深穴加工 ~工程の短縮、改善も提案
3. 試作品・開発品など小ロット1本から対応
4. 機械自動化による量産対応
5. 要求同芯度φ0.05等、非常に難易度の高い加工にも対応
6. 内外径一貫した対応(材料調達から外形、深孔加工まで)
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小径深孔加工はマシニングセンタでも不可能ではありませんが、L/D(加工穴深さ/加工径)や加工精度においては、ガンドリルマシンに遠く及びません。また、小径放電加工は加工時間がかかることや、内径の面粗度が出ない等の問題があります。 さらに、現在、小径(Φ3mm未満)に特化したガンドリルマシンを製造しているメーカーは国内にはなく、当社はこの分野においては随一の技術を保持しています。
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他の極小径深孔加工(深穴加工)方法と比較してのメリット
放電加工など、他の極小径深孔加工(深穴加工)と比較すると、ガンドリルによる極小径深孔加工(深穴加工)は以下のメリットがあります。
・加工時間が非常に早く、加工精度も高い。
・非金属の加工もできる。
・バニッシング効果により、内面が綺麗な加工ができる。
・放電加工に比べるとコストが安い。
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ハイタックの深孔加工は、以下様々な産業分野で活用されており、
お客様のニーズに応じた深孔加工の形 ( 機械販売や 1 本からの
受託加工等 ) を提案できます。
脳外科用ボーンカッター
インプラント(大腿骨用)
インプラントの為の手術工具
医療材料パイプ ( 素管 )
外科用手術工具 ( 吸引穴、ガイド穴 )
金型 ( 冷却水用コアピン)
シャフト関係 ( 中空穴)
ピストンコンロッド ( 給油穴)
燃料噴射ノズル関係 ( ロアボデー)
コモンレール
インプットシャフト (AT)
ピストンバルブ (中空穴)
モーターシャフト(中空穴)
スピンドルシャフト(中空穴)
ピストンシリンダ(給油ピストン穴)
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様々な分野で、ハイタックの深孔加工は活用されています。
宇宙・航空
石油プラント
新エネルギー
半導体 等
他社では出来ない
弊社の強みとなるアプリケーション紹介は
こちらから
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