深孔加工の精度：同心度と同軸度の違い

丸棒の深孔加工における同心度と同軸度の違い – ハイタック社の高精度加工技術と測定方法

精密機械加工において、丸棒の深孔の品質を評価する上で重要な2つの概念があります：同心度と同軸度。これらの違いを理解し、高精度な加工を実現することは、製造業において重要な課題です。本記事では、これらの概念を解説するとともに、深孔加工のスペシャリストであるハイタック社の取り組みと使用する測定器についてご紹介します。

同心度（Concentricity）と同軸度（Coaxiality）

同心度

定義: 丸棒の断面において、外周の中心と内部の穴の中心との距離
測定方法: 丸棒を回転させながら、外周と内部の穴の中心のズレを測定
重要性: 高い同心度は、丸棒の重量バランスと高速回転時の振動抑制に寄与

同軸度

定義: 丸棒の全長にわたる、外周の中心軸と内部の穴の中心軸との平行度および距離
測定方法: 複数箇所での同心度測定とその変化の評価
重要性: 高い同軸度は、長尺部品の組み立て精度と動力伝達効率の向上に貢献

主な違い

評価範囲: 同心度は特定断面、同軸度は丸棒全体を評価
影響要因: 同心度は主に加工条件、同軸度は材料特性や加工プロセス全体が影響
適用場面: 同心度は短い部品、同軸度は長尺部品に特に重要

ハイタック社の測定方法と使用する測定器

ハイタック社では、同心度と同軸度を含む様々な精度パラメータを高精度に測定するため、最新の測定機器を導入しています。以下に、主要な測定器とその特徴を紹介します。

真円度測定器

機種：東京精密 ROUNDCOM 60A
特徴：
- 測定径：φ420mm
- 最大測定高さ：700mm
測定項目：真円度、円筒度、同心度、同軸度など
用途：丸棒の断面形状や軸方向の形状精度を高精度に測定

表面粗さ測定器

機種：東京精密 SURFCOM 480B
特徴：
- 測定範囲：X軸 100mm、Z軸 800μm
- 分解能：0.012μm（Z軸 800μm時）
測定項目：表面粗さ（Ra、Rz等）
用途：深孔内部の表面品質を高精度に評価

三次元測定器

機種：ミツトヨ MISTER 555
特徴：X、Y、Z軸の3方向の座標を測定し、複雑な形状の寸法や位置関係を高精度に測定
測定項目：寸法、形状、位置度、平行度、直角度など
用途：丸棒全体の形状精度や各部の相対的な位置関係を総合的に評価

同芯度測定器

特徴：丸棒の外周と内部の穴の中心のズレを高精度に測定
測定項目：同心度
用途：特に深孔加工後の同心度を正確に評価

これらの高精度測定器を組み合わせて使用することで、ハイタック社は同心度と同軸度を含む様々な精度パラメータを総合的に評価し、高品質な深孔加工を実現しています。

ハイタック社の高精度深孔加工技術

ハイタック社は、深孔加工における業界のリーダーとして、高精度かつ高品質な加工サービスを提供しています。同社の強みは以下の点にあります：

柔軟な加工対応

1本からの試作から量産まで幅広く対応
多様な加工機械を保有し、材料から仕上げまでの一貫した加工が可能

品質保証

ISO9001:2015認証取得
高精度測定機器による厳密な品質管理

豊富な工具と技術

1,000種類以上のガンドリルを保有（業界No.1）
小径加工に特化し、0.1mm単位での対応が可能

高度な技術力

外形加工済みワークへの高精度深孔加工
自社製ガンドリルマシンによる精密加工

革新的な開発力

顧客ニーズに合わせたカスタム機械開発
最先端の制御技術による高精度加工の実現

ハイタック社の技術は、同心度と同軸度の両面で高い精度を実現し、お客様の多様なニーズに応えています。

まとめ

同心度と同軸度の理解と管理は、高精度な機械部品製作に不可欠です。ハイタック社のような専門技術を持つ企業と協力することで、製造業の皆様は品質と効率の向上を実現できます。最新の測定技術と高度な加工技術を組み合わせることで、深孔加工における高精度と高品質を達成しています。深孔加工の課題に直面した際は、ハイタック社の専門知識と先進的な設備を活用することをおすすめします。