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深穴加工最前線

深穴加工の最前線～実現する高精度・高効率の深穴処理と他技術との比較～

深穴加工の最前線～ガンドリル加工で実現する高精度・高効率の深穴処理と他技術との比較～

目次

はじめに

深穴加工は、穴の深さが直径の4倍以上になる場合に求められる高精度な加工技術であり、医療機器、航空宇宙、自動車部品、油圧機械部品など、厳しい品質基準が要求される分野で不可欠な工程です。株式会社 ハイタックは、ガンドリル加工に特化し、φ0.5～30mmの穴径、さらにL/D比最大400までの極めて深い穴加工を実現する独自技術を誇ります。本記事では、深穴加工の基本概念や課題に加え、ガンドリル加工の特長とともに、他の深穴加工技術（BTA加工、放電加工）との比較を通して当社の強みを詳しくご紹介いたします。

深穴加工とは？

一般に、深穴加工は「穴の深さが直径の4倍以上」と定義され、加工中の内面仕上げや直線性、切りくずの排出が非常に重要となります。専用のNC工作機械や高圧給油装置を用いて、切削油を効果的に循環させながら加工を進めるため、非常に高い技術力が必要です。

ガンドリル加工の特徴と株式会社 ハイタックの技術

ガンドリル加工とは？

ガンドリル加工は、深穴加工の中でも特に内面の滑らかさと直線性に優れる加工方法です。工具内部に設けたV字型の溝から高圧切削油を噴射する仕組みにより、切りくずを確実に排出。これにより、穴内面に傷が付くことなく、極めて高精度な加工が可能となります。

当社の強み

  • 幅広い穴径への対応
    株式会社 ハイタックは、φ0.5～30mmの幅広いサイズの穴加工に対応可能。小径から中径までの加工において、従来の加工方法では難しい微細な穴も高い精度で仕上げます。
  • 驚異の深穴加工性能（L/D比最大400）
    当社独自のガンドリル加工技術により、穴の長さと直径の比率（L/D比）が最大400にも達する高難易度の深穴加工を実現。極めて深い穴でも安定した直線性と精度を維持できます。
  • 優れた内面仕上げと切りくず排出
    高圧切削油の噴射と専用溝による切りくずの排出システムにより、加工中の熱や摩擦の影響を最小限に抑え、美しい内面仕上げが可能です。

これらの点から、当社のガンドリル加工は、医療機器部品や航空宇宙、精密金型など、品質と信頼性が最も求められる現場で高く評価されています。

他の深穴加工技術との比較

深穴加工には、用途や部品の仕様に応じたさまざまな加工方法が存在します。ここでは、主な技術であるBTA加工と**放電加工（EDM）**との違いを比較しながら、ガンドリル加工の特長を整理します。

BTA加工（ボーリング・トレパン加工）

  • 対象穴径・用途
    BTA加工は、主に30mm～350mmの中径から大径の深穴加工に適しており、ボーリングバーの中空構造を利用して切削油を内部に循環させるため、長尺部品の加工に有利です。
  • メリット
    • 大径の穴に対して高い直進性を実現
    • 一度の連続加工で広い穴を加工できるため、生産性が高い
  • 課題
    • 加工装置の導入コストが高く、特定の設備が必要
    • ガンドリル加工に比べ、内面の仕上がりに微妙な差が出る場合がある

放電加工（EDM）

  • 対象穴径・用途
    放電加工は、特に0.05～3.0mmの微細な穴加工に適しており、電極と加工物の間にパルス状のアーク放電を発生させ、熱エネルギーで材料を溶かしながら加工します。
  • メリット
    • 極めて細い穴の加工が可能で、従来の切削では実現困難な微細加工ができる
    • 材料の硬度に左右されず、難削材にも対応
  • 課題
    • 加工速度が遅く、大量生産には不向き
    • 内面仕上げが切削加工と比べて粗くなる場合がある

ガンドリル加工の優位性

株式会社 ハイタックのガンドリル加工は、上記の他技術と比較して以下の点で際立っています。

  • 中小径穴の最適解
    φ0.5～30mmの穴径に特化しており、微細な穴から中径の穴まで高い精度で加工できる点は、放電加工やBTA加工では得難いメリットです。
  • 超高L/D比への対応
    最大L/D比400という実績は、極めて深い穴に対しても直線性と内面仕上げの品質を維持できるため、従来技術では対応が難しい加工領域を切り拓いています。
  • 高速かつ安定した加工
    ステップフィード不要の連続加工方式により、加工時間が大幅に短縮され、量産性とコスト面でも優位です。

お客様へのメリットと今後の展望

当社のガンドリル加工技術により、深穴加工で求められる高い内面仕上げ、精度、直線性が実現されるとともに、加工時間の短縮や生産性向上が図れます。これにより、医療機器、航空宇宙、精密金型など、品質が最重要視される分野でのコスト削減と生産性アップに大きく寄与いたします。

さらに、株式会社 ハイタックは最新設備の導入と技術革新を継続し、今後もBTA加工やEDMとの連携を視野に入れたソリューションの開発を進めることで、深穴加工の全体最適化を実現してまいります。

まとめ

深穴加工は、穴の深さや内面仕上げ、直線性など高度な要求が求められる工程です。株式会社 ハイタックは、ガンドリル加工に特化した独自の技術で、φ0.5～30mmの穴径およびL/D比最大400という高難易度の深穴加工に対応可能です。また、BTA加工や放電加工と比較して、当社の技術は中小径穴の高精度加工、高速連続加工、そして極めて深い穴への対応力において優れたメリットを持っています。

深穴加工に関するご相談やお見積もりは、ぜひ株式会社 ハイタックまでお問い合わせください。最新の技術と確かな実績で、皆様の製品の品質向上と生産性アップを全力でサポートいたします。

お問合せ

株式会社 ハイタックは、深穴加工の最前線でお客様のニーズに応えるため、常に技術革新と品質向上に努めています。今後とも、ガンドリル加工を中心とした最適なソリューションを提供し、皆様のビジネスの未来を切り拓いてまいります。

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